以滿(mǎn)足客戶(hù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略為目標(biāo)，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為基座，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)化設(shè)計(jì)、智能化制造、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、個(gè)性化定制、服務(wù)化延伸、數(shù)字化管理六大新模式為指導(dǎo)思想，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理、工藝控制和智能裝備深度融合；實(shí)現(xiàn)鋼軋產(chǎn)品從銷(xiāo)售訂單、計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、倉(cāng)儲(chǔ)物流和發(fā)貨結(jié)算全流程生產(chǎn)閉環(huán)管控及質(zhì)量管控。通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、5G、智能算法、3D等前沿技術(shù)，賦能、賦智、賦值RAMON鋼軋智能制造管理平臺(tái)，有力的促進(jìn)打造提質(zhì)、增效、降本、綠色、安全的智能制造管理平臺(tái)。

RAMON智慧集控中心以鋼鐵冶金基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、基礎(chǔ)自動(dòng)化提升建設(shè)為基礎(chǔ)，通過(guò)集成信息化、智能化建設(shè)以及5G通信、云計(jì)算、數(shù)字孿生、人工智能、VR/AR等新技術(shù)，打造鋼廠(chǎng)的“工業(yè)智慧大腦”，實(shí)現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管控協(xié)同一體化、設(shè)備操控遠(yuǎn)程集中化、安全保障體系化、運(yùn)維智能化、人員組織結(jié)構(gòu)扁平化，實(shí)現(xiàn)智慧管理和決策，打造智慧鋼廠(chǎng)的“信息中心”、“協(xié)同管控中心”、“集中操作中心”、“智慧決策中心“以及“研發(fā)中心”。

數(shù)字孿生（Digital twin）是充分利用物理模型、傳感器更新、運(yùn)行歷史等數(shù)據(jù)，集成多學(xué)科、多物理量、多尺度、多概率的仿真過(guò)程，在虛擬空間中完成映射，從而反映相對(duì)應(yīng)的實(shí)體裝備的全生命周期過(guò)程。針對(duì)智能制造項(xiàng)目建設(shè)，利用數(shù)字孿生技術(shù)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)的深度融合，將物理車(chē)間、虛擬車(chē)間、車(chē)間服務(wù)、車(chē)間數(shù)據(jù)等生產(chǎn)要素有機(jī)結(jié)合，搭建180數(shù)字孿生車(chē)間，建立產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)工藝、設(shè)備運(yùn)維、環(huán)境能耗、品質(zhì)追溯等關(guān)鍵系統(tǒng)的生命周期全過(guò)程的數(shù)字模型，同時(shí)，結(jié)合計(jì)算機(jī)虛擬仿真技術(shù)，建立虛擬仿真模型和預(yù)測(cè)性模型，并將模型與實(shí)際的智能制造系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)縫的集成和同步，實(shí)現(xiàn)對(duì)這些系統(tǒng)的全方位描述、系統(tǒng)優(yōu)化、監(jiān)控與預(yù)測(cè)。

將鑄管的生產(chǎn)業(yè)務(wù)、運(yùn)營(yíng)業(yè)務(wù)有機(jī)結(jié)合起來(lái)，從生產(chǎn)訂單管理到生產(chǎn)實(shí)績(jī)采集到設(shè)備管理、質(zhì)量管理以及整個(gè)成本核算管控，形成統(tǒng)一的鑄管生產(chǎn)管控業(yè)務(wù)圈，打通鑄管從銷(xiāo)售到排產(chǎn)到生產(chǎn)到入庫(kù)到發(fā)貨的全生命周期管控。

是按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的產(chǎn)品

RAMON機(jī)械手測(cè)溫取樣系統(tǒng)是以工業(yè)機(jī)器人為平臺(tái)，利用機(jī)器人的靈活性，自動(dòng)往測(cè)溫取樣槍上安裝探頭，自動(dòng)將探頭伸進(jìn)高溫鋼水內(nèi)進(jìn)行測(cè)溫取樣，自動(dòng)拆除廢探頭的高性能的自動(dòng)化裝備。其特點(diǎn)是：系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行安全、可靠。

系統(tǒng)采用的是一種結(jié)合機(jī)械化和自動(dòng)化工作方式，是一種基于煉鋼精煉工藝、現(xiàn)場(chǎng)工況而自主開(kāi)發(fā)的具有鐳目自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，能夠一個(gè)人操作完成接電極工作的系統(tǒng)。

基于機(jī)器視覺(jué)，采用高分辨率攝像器拍攝鋼包液面，通過(guò)工控機(jī)采集成像，分析圖像中鋼水的范圍，并對(duì)照工藝自動(dòng)調(diào)節(jié)氬氣的流量與壓力大小，控制吹氬時(shí)間長(zhǎng)。

該系統(tǒng)是鐳目公司在轉(zhuǎn)爐下渣檢測(cè)等設(shè)備研發(fā)的基礎(chǔ)上，結(jié)合鐳目公司在冶金行業(yè)多年的研發(fā)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)開(kāi)發(fā)的集成控制系統(tǒng)。系統(tǒng)應(yīng)用激光測(cè)距、圖像處理、無(wú)線(xiàn)傳輸、自學(xué)習(xí)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程自動(dòng)化。該系統(tǒng)能減少現(xiàn)場(chǎng)人員需求，改善工作條件，提高鋼水潔凈度。

通過(guò)增加激光測(cè)距儀，實(shí)時(shí)獲取鐵水包車(chē)位置，結(jié)合鐵水車(chē)稱(chēng)重系統(tǒng)可定點(diǎn)在落罐位和起吊位自動(dòng)獲取鐵水車(chē)上鐵包的重量的數(shù)據(jù)，通過(guò)差值法得到鐵水罐內(nèi)鐵水的重量，消除鐵水包去混鐵爐加裝鐵水或從魚(yú)雷罐接鐵水的過(guò)程中取重量因軌道不平整帶來(lái)的誤差。

RAMON廢鋼智能判級(jí)系統(tǒng)采用了目前工業(yè)上最成熟的人工智能算法，利用深度學(xué)習(xí)技術(shù)對(duì)廢鋼判級(jí)項(xiàng)目做出了針對(duì)性地設(shè)計(jì)。RAMON廢鋼智能判級(jí)系統(tǒng)能夠全天候?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)每一車(chē)中含有的廢鋼料型，多個(gè)算法體系結(jié)合以確保準(zhǔn)確，快速，穩(wěn)定地識(shí)別出相應(yīng)廢鋼的厚度和料型及整車(chē)廢鋼的等級(jí)，能夠極大程度地解決當(dāng)前人工廢鋼評(píng)級(jí)不準(zhǔn)確所帶來(lái)的問(wèn)題。除此之外，系統(tǒng)還配置了軟件系統(tǒng)，相機(jī)及其支撐系統(tǒng)，車(chē)牌號(hào)識(shí)別系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)交互系統(tǒng)，數(shù)據(jù)傳輸及存儲(chǔ)系統(tǒng)等以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)識(shí)別。

RAMON煉鋼自動(dòng)化技術(shù)對(duì)爐內(nèi)渣況，爐口火焰及煙道爐氣進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，全面了解轉(zhuǎn)爐冶煉信息，動(dòng)態(tài)調(diào)整槍位和加料動(dòng)作，提高冶煉過(guò)程穩(wěn)定性，準(zhǔn)確命中冶煉終點(diǎn)。

實(shí)時(shí)檢測(cè)轉(zhuǎn)爐內(nèi)化渣情況，繪制渣層厚度趨勢(shì)曲線(xiàn)，平穩(wěn)冶煉過(guò)程，提高冶煉效率。動(dòng)態(tài)預(yù)警噴濺和返干，提高鋼水質(zhì)量，避免鐵水損失，延長(zhǎng)爐襯壽命，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高操作水平，是生產(chǎn)和工藝標(biāo)準(zhǔn)化操作的重要工具。

自動(dòng)倒罐系統(tǒng)采用機(jī)械手機(jī)構(gòu)，圖像識(shí)別，射頻識(shí)別等技術(shù)，自動(dòng)采集、記錄、發(fā)送倒罐過(guò)程相關(guān)數(shù)據(jù)，對(duì)鐵水包車(chē)的動(dòng)作、魚(yú)雷罐車(chē)插拔電及魚(yú)雷罐車(chē)傾倒進(jìn)行自動(dòng)控制，提高倒罐站自動(dòng)化控制水平，減少惡劣環(huán)境下的人工操作，具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

RAMON機(jī)械手測(cè)溫取樣系統(tǒng)是以工業(yè)機(jī)器人為平臺(tái)，利用機(jī)器人的靈活性，自動(dòng)往測(cè)溫取樣槍上安裝探頭，自動(dòng)將探頭伸進(jìn)高溫鋼水內(nèi)進(jìn)行測(cè)溫取樣，自動(dòng)拆除廢探頭的高性能的自動(dòng)化裝備。其特點(diǎn)是：系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行安全、可靠。

RAMON自動(dòng)扒渣是一套基于機(jī)器視覺(jué)、智能傳感、高性能扒渣機(jī)、吹氣趕渣與自動(dòng)控制的大型綜合性系統(tǒng)，它實(shí)現(xiàn)了鐵水脫硫工序的自動(dòng)扒渣，取代傳統(tǒng)的人工扒渣操作，給用戶(hù)帶來(lái)可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益。

RAMON一鍵脫硫系統(tǒng)是一套大型綜合性智能集成系統(tǒng)，系統(tǒng)包含智能脫硫設(shè)備、智能扒渣機(jī)、智能分析、深度自學(xué)習(xí)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與智能控制等部分，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程脫硫、遠(yuǎn)程扒渣、遠(yuǎn)程運(yùn)維等功能。

采用機(jī)械手的方式貼標(biāo)提高了標(biāo)記的效率和質(zhì)量;機(jī)械手貼標(biāo)不受端面限制，對(duì)不同規(guī)格的鋼卷都可以適用;物流信息非常全面，標(biāo)識(shí)內(nèi)容不受限制，可實(shí)現(xiàn)數(shù)字、字母等多種內(nèi)容的打印標(biāo)識(shí)，且識(shí)別簡(jiǎn)單。

軋鋼棒線(xiàn)車(chē)間在軋制過(guò)程中軋輥磨損快，更換頻繁。人工更換時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大，人員數(shù)量多，占用行車(chē)時(shí)間長(zhǎng)，且存在安全隱患。因此需要RAMON移動(dòng)助力臂來(lái)解決此問(wèn)題。

應(yīng)用于鋼廠(chǎng)棒材和盤(pán)卷焊標(biāo)識(shí)，采用機(jī)器人、先進(jìn)檢測(cè)儀器及專(zhuān)用算法、控制軟件。將帶有詳細(xì)產(chǎn)品及客戶(hù)信息的標(biāo)牌，牢固焊接在指定位置，以替代人工掛標(biāo)簽和焊標(biāo)簽。焊接牢固可靠，標(biāo)簽姿態(tài)好。

鋼管在線(xiàn)測(cè)徑測(cè)長(zhǎng)系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)在線(xiàn)測(cè)量高溫高速鋼管(長(zhǎng)度、外徑、溫度)，傳輸給軋機(jī)和張減機(jī)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)，為智能軋鋼保駕護(hù)航。

可以準(zhǔn)確、快速地測(cè)定鋼水中溫度及活性氧的含量，對(duì)鋼水冶煉過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量控制起著重要的作用。

RAMON 轉(zhuǎn)爐擲彈式系統(tǒng)由儀表、控制柜、擲彈式機(jī)構(gòu)、擲彈式探頭四個(gè)部分組成，適用于尚未安裝和無(wú)條件安裝副槍的轉(zhuǎn)爐，也可以作為副槍系統(tǒng)的備用系統(tǒng)。

本探頭可直接測(cè)定中間包和鋼錠模中的氫含量，已成為鋼軌、厚板、耐酸氣管線(xiàn)和鍛造鋼墊等產(chǎn)品廠(chǎng)家的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)手段。

精確控制轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程和終點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼自動(dòng)化;同時(shí)提高轉(zhuǎn)爐煉鋼碳和溫度雙命中率。

RM-300 鋼水在線(xiàn)定氫系統(tǒng)由 RM-300 鋼水在線(xiàn)定氫儀表、RM-301 氣動(dòng)控制箱、RM-302 大屏顯示器和測(cè)槍及定氫探頭組成，由于它具有快捷和準(zhǔn)確的特性，代表了當(dāng)前氫測(cè)試方法的世界先進(jìn)水平，在煉鋼過(guò)程中直接控制氫含量。

RM-100S測(cè)溫定氧系統(tǒng)由儀、RM-101B大屏顯示器和RM-102B流程控制組成，使煉鋼工作者擁有更加完美的測(cè)溫定氧系統(tǒng)。

為了克服壓電超聲探傷需要耦合劑、漏檢率高、探傷速度慢、不能檢測(cè)高溫物體等諸多缺陷，鐳目公司開(kāi)發(fā)了電磁超聲探傷系統(tǒng)。

鑄錠重量控制系統(tǒng)根據(jù)客戶(hù)需求，通過(guò)檢測(cè)客戶(hù)鑄錠模腔內(nèi)的液位高度，在通過(guò)數(shù)學(xué)模型計(jì)算出模腔內(nèi)鑄錠的質(zhì)量，同時(shí)反饋給工控機(jī)，同時(shí)利用執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制船形流槽的液位高度，即當(dāng)客戶(hù)鑄機(jī)拉速不變得情況下，控制船型流槽分流到鑄錠模具內(nèi)鋁液的流量，從而達(dá)到控制鑄錠重量的問(wèn)題。

采用渦流傳感器進(jìn)行檢測(cè)前箱內(nèi)鋁水液面高度，渦流傳感器發(fā)生電磁信號(hào)在鋁水表面上產(chǎn)生渦電流，此渦電流在傳感器線(xiàn)圈上產(chǎn)生感應(yīng)信號(hào)，其信號(hào)強(qiáng)弱隨鋁水表面到傳感器底部的距離而變化;傳感器的感應(yīng)信號(hào)經(jīng)電纜傳送給二次儀表，由二次儀表處理后給出液面高度和各種報(bào)警信息。